昆山以精准帮扶助小微企业蹚出质量提升新路径

标准引领 数智赋能

昆山以精准帮扶助小微企业蹚出质量提升新路径

一家仅有百余名员工的建材企业，通过将关键尺寸测量累积误差从±5毫米降至±2毫米，产品一次交验合格率从87.3%跃升至98.6%。这一变化，正是江苏省昆山市市场监督管理局落实省市场监管局部署、开展小微企业质量管理提升精准帮扶行动的一个缩影。

为深入贯彻落实江苏省市场监督管理局关于小微企业质量管理体系认证提升行动的工作要求，昆山市市场监管局以标准引领、数智赋能为抓手，在全市范围内遴选了50家成长性好、质量提升意愿强的小微企业开展精准帮扶，阿博建材（昆山）有限公司正是其中涌现出的典型案例。

精准“画像”：从标准诊断到一企一策

对于面广量大的小微企业而言，质量管理提升往往面临“不知从何入手”的困境。昆山市市场监管局质量监督管理科张琳介绍，帮扶行动启动之初，该局便组织技术专家团队深入50家企业开展“质量体检”，逐户形成诊断报告，建立“一企一策”提升方案。

在阿博建材，专家团队发现其虽为国家高新技术企业，专注于LP装配式钢筋骨架卡模体系的研发生产，但在质量控制环节仍面临三大深层次问题：检验检测手段落后，人工测量误差大；质量追溯链条不完整，单次客户查询平均耗时4小时；各信息系统各自为政，“数据孤岛”现象突出。

对此，帮扶团队以江苏省地方标准《装配式钢筋骨架卡模体系应用技术标准》为顶层框架，指导企业建立起覆盖“设计—采购—生产—检验—出厂”全流程的内控标准体系，为后续数字化改造奠定了制度基础。

数智贯通：打通质量管理“任督二脉”

标准体系搭建后，如何让标准真正落地执行，成为关键。在昆山市市场监管局的持续跟踪指导下，阿博建材部署了MES制造执行系统，并将其打造为生产质量协同的中枢平台。该系统向上贯通CAD、PLM等设计端，实现三维模型和物料清单的自动转化；向下连接机器人焊接设备和智能检测设备，实现工艺参数和检验结果的实时采集与绑定。

企业同步引进了“机器人+3D视觉扫描”智能检测系统，测量精度大幅提升。焊接机器人运行数据通过工业网关直接上传至MES，建立了工艺参数与质量结果的相关性分析模型。质量分析从手工统计转向可视化的数据决策，实现了从“经验判断”到“数据驱动”的跨越。

张琳表示，帮扶工作的重点不仅是帮企业发现问题，更要帮助企业建立起一套“用得上、跑得通、可持续”的质量管控机制。目前，阿博建材出厂的每件构件均附带唯一质量追溯二维码，客户扫码即可查看完整质量档案，真正实现了“一码通查、全程可控”。

可复制的“昆山实践”

数字背后是实打实的硬实力提升。质量提升行动开展以来，阿博建材过程能力指数CPK从不足1.0提升至1.47，新产品开发周期从35天缩短至7天，质量问题追溯时间从4小时压缩至20分钟，月节约综合成本约28万元，客户满意度从86分提升至94分。

更为重要的是，阿博建材的实践验证了一条可复制的路径：中小企业无需追求“大而全”的数字化转型，聚焦检验检测、过程控制、质量追溯三大核心痛点，以标准体系筑基、以MES系统打通数据孤岛，即可实现质量管控能力的跨越式提升。目前，该企业LP体系已在江苏、上海、四川等地投入使用，并出口至美国、迪拜、意大利等40多个国家和地区。

“标准引领是导航仪，数智协同是加速器。”张琳认为，当质量管理体系与数字化系统协同发力，传统制造业提质增效便有了真正的双翼。下一步，昆山市市场监管局将继续深入落实省局部署，总结推广典型案例经验，以点带面推动更多小微企业走上以标准筑基、以数字赋能的高质量发展之路，为全省小微企业质量管理提升贡献更多“昆山样本”。（王新会）

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